При обработке ювелирных изделий ножи для резьбы по алмазам являются более часто используемыми инструментами, такими как наш автомобильный нож, ручной нож, нож с ЧПУ и другие ножи, которые могут быть ножами для резьбы по алмазам. Мы знаем, что твердость алмаза несравнима с другими объектами в природе, и твердость ножа также будет учитываться при выборе инструмента, а затем мы рассмотрим метод измерения и факторы, влияющие на твердость инструмента ножа для резьбы по алмазу.

Твердость инструмента проверяется твердомером по Роквеллу. Стальные опоры для определения твердости HRC, инструменты из цементированного сплава для определения твердости HRA, портативный твердомер Rockwell серии PHR очень подходит для проверки твердости инструмента. Прибор весит 0,7 кг, точность такая же, как у настольного, и его можно попробовать как микрометр, который очень удобен в использовании и переноске.

Есть много факторов, которые влияют на качество алмазных гравировальных ножей и других ножей. Среди них твердость является одним из важных факторов, определяющих качество инструмента. Твердость инструмента определяется материалом, а разные материалы определяют разную твердость. Материалы, используемые для изготовления инструментов, как правило, следующие: алмаз, карбид вольфрама, быстрорежущая сталь, легированная инструментальная сталь и т. Д. Твердость инструмента обычно составляет от 56 (58) до 63HRC.

Материал инструмента

Когда твердость материала инструмента высока, износостойкость также высока. Однако чем выше твердость материала инструмента, тем ниже его прочность на изгиб и ударная вязкость. Ниже приводится краткое введение в два материала, используемых для изготовления ножей. Быстрорежущая сталь из-за ее высокой прочности на изгиб и ударной вязкости, а также хорошей обрабатываемости по-прежнему является одним из наиболее широко используемых инструментальных материалов.

Инструменты с покрытием, с высокой твердостью поверхности, хорошей износостойкостью, стабильными химическими свойствами, термостойкостью и стойкостью к окислению, малым коэффициентом трения и низкой теплопроводностью, инструменты с покрытием могут увеличить срок службы инструмента более чем в 3 ~ 5 раз, чем инструменты без покрытия, увеличить скорость резания инструмента на 20% ~ 70%, повысить точность обработки на 0,5 ~ 1 уровень и снизить затраты на расход инструмента на 20% ~ 50%.

Поэтому инструменты с покрытием стали визитной карточкой современного режущего инструмента, а доля использования в инструментах превысила 50%. В настоящее время различные инструменты, используемые в механической обработке, в том числе токарные инструменты, сверла, развертки, протяжки, метчики, резьбовые гребни, роликовые головки, фрезы, формовочные инструменты, зубчатые коробки и зубоформовочные фрезы и т. д., могут быть покрыты для улучшения их производительности.

Существует четыре типа инструментов с покрытием: инструменты из быстрорежущей стали с покрытием, твердосплавные инструменты с покрытием и инструменты с покрытием на пластинах из керамики и сверхтвердых материалов (алмаз или кубический нитрид бора). Однако ранее чаще всего использовались два инструмента с покрытием. Покрытие на пластинах из керамических и сверхтвердых материалов представляет собой материал с более низкой твердостью, чем матрица, с целью улучшения вязкости разрушения поверхности инструмента (может быть увеличена более чем на 10%), уменьшения сколов и повреждений инструмента, а также расширения диапазона применения инструмента.

Как один из компонентов сверхтвердых материалов, ножи для алмазной резьбы обычно покрываются в процессе производства, а ножи с покрытием имеют более длительный срок службы и более износостойкие ножи. Сегодня я познакомлю вас с методом измерения твердости и материалом ножей для резьбы по алмазам и других инструментов. Надеюсь, это поможет всем.