Сварочный станок для пилообразных полос

ПНК-2000

Пила  Боковое измельчение

Фреза

Прямой нож

Алмазный нож для пола

Пильный диск рамы из сплава

Антикварный напольный нож

Твердость ножа для резьбы по алмазам можно измерить таким образом

При обработке ювелирных изделий ножи для резьбы по алмазам являются более часто используемыми инструментами, такими как наш автомобильный нож, ручной нож, нож с ЧПУ и другие ножи, которые могут быть ножами для резьбы по алмазам. Мы знаем, что твердость алмаза несравнима с другими объектами в природе, и твердость ножа также будет учитываться при выборе инструмента, а затем мы рассмотрим метод измерения и факторы, влияющие на твердость инструмента ножа для резьбы по алмазу.

Каковы классификации алмазных инструментов? Каковы области применения?

Алмазные инструменты, как обычно используемые высокоскоростные режущие инструменты, с высокой твердостью, хорошей теплопроводностью и износостойкостью, а также могут получить высокую точность и эффективность обработки, а также другие преимущества, широко используются в различных отраслях промышленности, но

В чем разница между алмазными ножами, ножами CBN и алмазными ножами

Во-первых, успешное использование алмазных инструментов зависит не только от параметров и параметров резания инструмента, но иногда также требует от поставщика инструмента предоставления плана утилизации вопросов, возникающих при использовании инструмента. Например, некоторые крупные мастерские по обработке автозапчастей выбирают алмазные инструменты для обработки, изначально каждый алмазный инструмент может обрабатывать 1500 деталей, но плохие привычки обработки стружки ухудшат внешний вид деталей, по этой причине многие компании будут обрабатывать схему утилизации радиального измельчителя стружки поверх алмазного инструмента, а затем эффективно решать этот вопрос. Во-вторых, правильное использование инструментов CBN заключается в соблюдении условий обработки. Хотя подробные причины отказа инструмента различаются, они, как правило, вызваны неправильными целями или методами применения. Когда пользователи используют инструменты CBN, они, вероятно, правильно понимают привычный масштаб инструментов. Например, при использовании инструментов CBN для обработки заготовок из черных металлов (таких как нержавеющая сталь), поскольку алмаз легко вступает в химическую реакцию с углеродом в стали, это приведет к быстрому износу инструмента CBN, поэтому правильный выбор закаленной стали, вероятно, является инструментом PCBN. В-третьих, когда алмазный инструмент режет материал из алюминиевого сплава, скорость грубой резки алмазного инструмента составляет около 120 м / мин, а скорость резания алмазного инструмента может достигать около 360 м / мин даже при черновой обработке алюминиевого сплава с высоким содержанием кремния. Чистота поверхности фрезерованной заготовки не может удовлетворить спрос, и для полировки поверхности заготовки можно выбрать полировальную пластину с небольшим размером зерна для достижения более удовлетворительной чистоты поверхности.

Алмазные инструменты имеют несколько методов заточки

Метод процесса заточки алмазного инструмента является ключом к получению алмазных инструментов с острыми кромками, малыми значениями шероховатости поверхности и малыми зубцами кромок. В настоящее время в литературе появляется пять методов процесса заточки алмазного инструмента 1. Механический метод шлифования Традиционный метод механического шлифования обычно наносит слой шлифовальной пасты из алмазного порошка, смешанного размером 30 ~ 40 мкм, на чугунный шлифовальный круг диаметром 1 ~ 50 см для предварительного исследования, так что алмазный порошок встраивается в микропоры чугунного шлифовального диска, а затем алмазный инструмент измельчается с типичной скоростью 50 об / мин, что, по сути, является исследованием алмаза и алмаза. Традиционный механический метод шлифования имеет высокую эффективность шлифования благодаря высокой скорости шлифовального диска, высокому положительному давлению и большому трению во время шлифования. Однако из-за прерывистого ударного эффекта этого метода шлифования степень зазубренности и толщина метаморфического слоя полученного алмазного инструмента велики, а значение шероховатости поверхности также велико, обычно 0,05 ~ 1 мкм. Согласно сообщениям зарубежной литературы, когда тупой радиус режущей кромки алмазного инструмента достигает нанометрового уровня, алмазный инструмент и шлифовальный диск можно использовать при нулевой нагрузке на холостом ходу с расстоянием в десятки нанометров, в этом случае материал инструмента также может быть удален. Таким образом, теоретически механическая полировка может достигать значений шероховатости поверхности в несколько нанометров. 2. Метод ионно-лучевого распыления Метод ионно-лучевого распыления представляет собой метод микрообработки, в котором используются высокоэнергетические ионы аргона для бомбардировки атомов углерода на поверхности алмазного инструмента и исключения атомов углерода инструмента один за другим, что подходит для обработки крошечных алмазных инструментов, а значение шероховатости поверхности полученного алмазного инструмента составляет несколько нанометров. 3. Метод термохимической полировки Термохимическая полировка обычно включает реакцию атомов углерода в протекающем водороде с окружающим водородом с образованием метана, который выбрасывается вместе с газовым потоком. Эффективность термохимической полировки зависит от скорости диффузии атомов углерода, а влияющими факторами являются температура, положительное давление, скорость шлифовального диска и т. д. Этот метод может привести к тому, что значение шероховатости поверхности (Ra) алмазного инструмента достигнет нескольких нанометров, а поверхностный метаморфический слой будет неглубоким. 4. Неразрушающий механический и химический метод полировки Этот метод добавляет соответствующее количество мелкодисперсного алмазного порошка и более мелкого порошка кремнезема к раствору NaOH, адсорбирует порошок кремнезема на алмазном порошке посредством сильного электростатического воздействия, а затем покрывает их на пористом чугунном шлифовальном диске для шлифования алмазного инструмента, суть которого заключается в том, что мелкий порошок кремнезема и атом углерода на поверхности алмазного инструмента вступают в химическую реакцию, а реакционный слой соскабливается микрошлифовальным действием кремниевого порошка. Эффективность измельчения этого метода крайне низкая, около одного атомного слоя в минуту. 5. Метод окислительного травления В этом методе используется кислород высокой чистоты или насыщенный кислородом водяной пар, чтобы атомы углерода на поверхности алмаза окислялись под действием высокой температуры (чистый кислород 1100 °C, насыщенный кислородом водяной пар 600 ~ 900 °C) с образованием оксидов углерода и разряжать их вместе с потоком кислорода или потоком водяного пара. Значение шероховатости поверхности (Ra) алмаза, обработанного этим методом, может достигать нескольких нанометров.

Хороший способ эффективно улучшить качество инструментов PCD

Качество, размер частиц и концентрация алмаза играют решающую роль в алмазных инструментах, поэтому для изготовления алмазных инструментов в Китае вполне возможно пакетный синтез высокопрочных алмазов со стабильными характеристиками, крупными частицами и хорошей термической стабильностью. Ключевым фактором повышения эффективности резания и срока службы алмазных ножей является улучшение удерживающего усилия туши на алмазе. Тушка хорошо держится за алмаз, алмаз не отвалится преждевременно, имеет самую большую высоту выступа, острый и эффективный при резке. Улучшить качество алмазного инструмента можно тремя способами: 1. Улучшить механическую удерживающую силу Когда металлический порошок сжимается во время спекания, образуется сжимающее напряжение для удержания алмаза. Сжимающее напряжение вызвано различными коэффициентами теплового расширения алмаза и каркасного металла, а также изменениями объема, вызванными спеканием или образованием и ростом кристаллов. Из-за ограниченного предела текучести каркаса создаваемое сжимающее напряжение и механическая удерживающая сила ограничены. 2. Добавьте в порошок небольшое количество прочных карбидообразующих элементов, таких как Cr, W, Mo и т. Д. Благодаря хорошему смачиванию и сродству к алмазу, карбиды образуются на границе раздела между алмазом и металлом каркаса во время спекания, чтобы реализовать вторичную золотую комбинацию алмаза, которая способствует укреплению и улучшению удерживающей силы. 3. Поверхность алмаза покрыта слоем прочного карбида с образованием металлических элементов, таких как Cr, Ni, Ti, W и т. Д Это процессная мера, которая стала чаще использоваться в последние годы.

В механической обработке влияние разрушения стружки инструмента на станки с ЧПУ

Разрушение стружки инструмента оказывает значительное влияние на нормальное производство и безопасность оператора, в процессе резки стружка стружки разбрызгивается и причиняет вред людям, а также легко может повредить станок; Длинная полосовая стружка будет обернута вокруг заготовки или инструмента, что легко поцарапает заготовку, вызовет повреждение инструмента и даже повлияет на безопасность рабочих. Станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) и другие станки с автоматизированной обработкой, из-за большого количества инструментов, держателя инструмента и тесного контакта инструмента, проблема дробления стружки более важна, поскольку дробление стружки ножа ненадежно, может разрушить автоматический цикл станка и даже разрушить нормальную работу всей автоматической линии, поэтому при проектировании, выборе или заточке инструмента необходимо учитывать надежность стружки инструмента. Для станков с ЧПУ (обрабатывающих центров) и т. Д. Должны быть выполнены следующие требования: 1. Стружка не должна наматываться на режущий инструмент, заготовки и прилегающие к ним инструменты и оборудование; 2. Чипы не должны разбрызгиваться для обеспечения безопасности операторов и наблюдателей; 3. Во время чистовой обработки стружка не должна царапать обработанную поверхность заготовки, влияя на качество обрабатываемой поверхности; 4. Обеспечьте заданную долговечность инструмента, не изнашивайте его преждевременно и старайтесь не допустить его поломки; 5. Когда стружка вытекает, это не препятствует впрыску смазочно-охлаждающей жидкости; 6. Стружка не поцарапает направляющую станка или другие компоненты. Исходя из соответствия вышеуказанным требованиям, разные инструменты предъявляют разные требования к длине стружки. Например, максимальная длина стружки обычной черновой токарной стали составляет около 100 мм; Штрафная машина должна быть немного длиннее. Необходимо избегать слишком мелких сколов, потому что легко встроить некоторые важные детали направляющей машины и устройство инструмента (например, базовое устройство), что не только требует дополнительных ограждений, но и приносит определенные трудности к удалению стружки. Для некоторых инструментов, которые нелегко сломать стружкой, таких как формовочные токарные инструменты, токарные инструменты для обработки канавок, режущие токарные инструменты и т. Д., В автоматических станках, таких как станки с ЧПУ (обрабатывающие центры), их стабильная стружка должна быть гарантирована.

Твердость ножа для резьбы по алмазам можно измерить таким образом

При обработке ювелирных изделий ножи для резьбы по алмазам являются более часто используемыми инструментами, такими как наш автомобильный нож, ручной нож, нож с ЧПУ и другие ножи, которые могут быть ножами для резьбы по алмазам. Мы знаем, что твердость алмаза несравнима с другими объектами в природе, и твердость ножа также будет учитываться при выборе инструмента, а затем мы рассмотрим метод измерения и факторы, влияющие на твердость инструмента ножа для резьбы по алмазу. Твердость инструмента проверяется твердомером по Роквеллу. Стальные опоры для определения твердости HRC, инструменты из цементированного сплава для определения твердости HRA, портативный твердомер Rockwell серии PHR очень подходит для проверки твердости инструмента. Прибор весит 0,7 кг, точность такая же, как у настольного, и его можно попробовать как микрометр, который очень удобен в использовании и переноске. Есть много факторов, которые влияют на качество алмазных гравировальных ножей и других ножей. Среди них твердость является одним из важных факторов, определяющих качество инструмента. Твердость инструмента определяется материалом, а разные материалы определяют разную твердость. Материалы, используемые для изготовления инструментов, как правило, следующие: алмаз, карбид вольфрама, быстрорежущая сталь, легированная инструментальная сталь и т. Д. Твердость инструмента обычно составляет от 56 (58) до 63HRC. Когда твердость материала инструмента высока, износостойкость также высока. Однако чем выше твердость материала инструмента, тем ниже его прочность на изгиб и ударная вязкость. Ниже приводится краткое введение в два материала, используемых для изготовления ножей. Быстрорежущая сталь из-за ее высокой прочности на изгиб и ударной вязкости, а также хорошей обрабатываемости по-прежнему является одним из наиболее широко используемых инструментальных материалов. Инструменты с покрытием, с высокой твердостью поверхности, хорошей износостойкостью, стабильными химическими свойствами, термостойкостью и стойкостью к окислению, малым коэффициентом трения и низкой теплопроводностью, инструменты с покрытием могут увеличить срок службы инструмента более чем в 3 ~ 5 раз, чем инструменты без покрытия, увеличить скорость резания инструмента на 20% ~ 70%, повысить точность обработки на 0,5 ~ 1 уровень и снизить затраты на расход инструмента на 20% ~ 50%. Поэтому инструменты с покрытием стали визитной карточкой современного режущего инструмента, а доля использования в инструментах превысила 50%. В настоящее время различные инструменты, используемые в механической обработке, в том числе токарные инструменты, сверла, развертки, протяжки, метчики, резьбовые гребни, роликовые головки, фрезы, формовочные инструменты, зубчатые коробки и зубоформовочные фрезы и т. д., могут быть покрыты для улучшения их производительности. Существует четыре типа инструментов с покрытием: инструменты из быстрорежущей стали с покрытием, твердосплавные инструменты с покрытием и инструменты с покрытием на пластинах из керамики и сверхтвердых материалов (алмаз или кубический нитрид бора). Однако ранее чаще всего использовались два инструмента с покрытием. Покрытие на пластинах из керамических и сверхтвердых материалов представляет собой материал с более низкой твердостью, чем матрица, с целью улучшения вязкости разрушения поверхности инструмента (может быть увеличена более чем на 10%), уменьшения сколов и повреждений инструмента, а также расширения диапазона применения инструмента. Как один из компонентов сверхтвердых материалов, ножи для алмазной резьбы обычно покрываются в процессе производства, а ножи с покрытием имеют более длительный срок службы и более износостойкие ножи. Сегодня я познакомлю вас с методом измерения твердости и материалом ножей для резьбы по алмазам и других инструментов. Надеюсь, это поможет всем. Добро пожаловать, чтобы купить нож для резьбы по алмазам в Шэньчжэне Юхэ.

Способ изготовления и будущее развитие алмазного инструмента

Алмазные инструменты делятся на натуральные алмазные инструменты и синтетические алмазные инструменты в зависимости от материала инструмента. Xiaobian в основном рассказывает вам о методе производства и будущем развитии ножей с натуральными алмазами! Во-первых, способ изготовления инструментов из натурального алмаза: Алмазные инструменты обычно крепятся к режущей головке, а режущая головка крепится к держателю токарного инструмента с помощью винтов или прижимных пластин. Методами, с помощью которых алмаз фиксируется на режущей головке, являются: 1. Метод механического армирования Поверхность алмазного дна и поверхность под давлением сглаживаются и фиксируются на головке ножа с помощью прижимной пластины. 2. Метод порошковой металлургии Алмаз помещают в порошок сплава и спекают в вакууме под давлением, чтобы зафиксировать алмаз на режущей головке. 3. Метод склеивания и пайки Используйте связующее, чтобы зафиксировать алмаз Во-вторых, будущее развитие алмазного инструмента Алмазные инструменты обладают высокой твердостью, износостойкостью, малым коэффициентом трения, хорошей теплопроводностью и другими отличными характеристиками, это производство инструментов для резки цветных металлов и неметаллических материалов, идеальных материалов, использование алмазных инструментов для резки прецизионных сверхточных деталей, началось в конце 50-х годов. Более поздние разработки требовали обработки асферических изогнутых зеркал, а дальнейшие разработки требовали обработки больших зеркал. Требуется высокая точность формы и очень малая шероховатость поверхности. 　　 В настоящее время использование инструментов из натурального монокристаллического алмаза было довольно зрелым, но из-за его низкой производительности, дорогой цены в сочетании с появлением синтетического алмаза тенденция к увеличению количества инструментов из натуральных монокристаллических алмазов в области прецизионной обработки ослабла, несколько синтетических алмазов с его хорошим соотношением цены и качества и постепенно созревающей технологией использования постепенно заняли относительно низкие требования рынка прецизионной обработки.

Виды отказов, возникающие во время использования инструмента, делятся на следующие категории

Различные модели материалов режима отказа инструмента различны, то же самое заключается в том, что когда режущая кромка используется для двух разных процессов, будут две совершенно разные категории, распознающие режим отказа, помогающие внести разумные улучшения в инструмент, что может продлить срок службы инструмента. Режимы отказа инструмента следующие: 1. Боковая морда носится Нормальный износ любого типа материала может привести к выходу инструмента из строя. Нормальный износ боковых поверхностей является популярной формой износа, поскольку это наиболее предсказуемый тип отказа инструмента. Износ боковых поверхностей, как правило, равномерный, и это постепенно становится очевидным по мере того, как обрабатываемый материал изнашивает режущую кромку, подобно затуплению режущей кромки. 2. Серповидная депрессия Серповидные углубления обычно встречаются при высокоскоростной обработке сплавов на основе железа или титана и относятся к сочетанию тепла, диффузионного износа и абразивного износа инструмента, растворенного в стружке заготовки. При обработке базовых сплавов и сплавов на основе титана тепло стружки заготовки растворяет и рассеивает компоненты цементированного карбида в стружку, вызывая «серповидное углубление» в верхней части инструмента. 3. Застроенная кромка При горячем прессовании фрагментов заготовки и их приклеивании к режущей кромке образуется наплавленная кромка, что обусловлено химическим сродством, высоким давлением и высокой температурой в зоне резания. Наращенная кромка со временем отваливается, иногда с осколками инструмента, что приводит к образованию микросколов и быстрому износу боковин. Этот механизм разрушения обычно встречается в вязких материалах, низкоскоростных сплавах, жаропрочных сплавах, нержавеющей стали и цветных металлах, а также при нарезании резьбы и сверлении. Понимая режим отказа инструмента, пользователь может проверить, какому типу он соответствует, а затем улучшить его соответствующим методом, что очень помогает повысить эффективность и продлить срок службы.

Стратегии заточки головки алмазного ножа

С развитием машиностроения алмазные ножи также используются все больше и больше, разные методы обработки с разными ножами, и характеристики каждого ножа различны, длительное использование приведет к тому, что нож будет недостаточно острым, поэтому мы должны подумать о некоторых способах сделать его более острым, на самом деле, этот метод также очень прост, то есть от материала инструмента начать с твердости, улучшить твердость и так далее. Стратегии повышения резкости режущей головки 1. Если сформированный инструмент хочет стать острым, необходимо использовать материал с высокой твердостью, но также должен иметь определенную прочность, а качество инструмента зависит от эффекта стали после термической обработки, высококачественная сталь обладает характеристиками высокой твердости, небольшой хрупкости и более высокой износостойкости. 2. При обработке материалов из цветных металлов срок службы инструмента является очень головной болью, потому что срок службы инструмента зависит от многих факторов, сложности материала, рациональности конструкции инструмента, правильности выбора материала инструмента, точности обработки и процесса термообработки - все это важные причины, влияющие на качество инструмента. В нормальных условиях, при условии, что геометрический угол и шероховатость поверхности кромки лезвия остаются неизменными, чем выше твердость инструмента, тем лучше острота инструмента, тем он износостойкий и долговечный.